首件检验 | Ø 核对物料：依据关键元器件清单、技术资料、标准BOM、工艺资料等相关资料在每次生产前核对生产物料的使用是否正确。 Ø 零部件包括：刻字部件，预加工部件，附件包部件 Ø 首检重点：1、必须依照样机和工艺资料进行首检；2、按照首检单内容依次进行检验，如装配一致性、标识、功能和整机外观，纸箱等等。 Ø 零部件首检：依照样件和工艺资料对零部件进行首检，确认每个零部件的首件后贴上PASS绿标； Ø 整机首检：依照样机和工艺资料、技术资料、标准BOM对整机的装配一致性、标识一致性、功能、整机外观、包装方式，零件的使用等进行首件确认。 |
巡检 | Ø 按照巡检表内容对各工序进行1小时一次的巡检，巡查生产过程中各工序的加工工艺是否符合工艺要求、作业方法是否规范，是否遵循质量防护，物料是否使用正确。 Ø 对关键岗位和工序重点进行巡检：对打风轮螺母，接线类的岗位，测试岗位等增加巡检次数，属重点巡 查。 Ø 在巡检过程中发现异常马上反馈给生产部门并及时纠正，严重的发起异常处理流程。 |
资料及仪器管理 | Ø 质量记录管理：及时提交记录审核，按要求建立索引分类保管好相关质量记录，每周提交来料品质报表。 Ø 样件管理：建立封样件清单，按要求保管、使用样件，及时提出样件更换要求并对样件进行更换。 Ø 对检验标准、检验作业指导书和检验记录等提出优化建议。 Ø 按要求使用、管理检测工具、设备，发现异常及时上报。 Ø 定时对检测设备进行点检，并做点检记录。 |
品质异常 | Ø 生产过程中出现的品质异常迅速处理及反馈，并填写质量异常报告，进行永久闭环。 |
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